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| 【鍋爐】節能減排兩年見成效 西南鋁余熱鍋爐節約400余萬元 |
| （時間:2009/7/23 9:20:21） |
持續節能減排兩年內大見成效
這幾天，西南鋁動力廠廠長吳啟明和技術人員一直忙碌在余熱鍋爐現場，檢查和測試余熱鍋爐運行以來的工作狀況，這套由西南鋁投資480萬元的設備，從去年年初投入運行以來，已累計為西南鋁在鋁材生產環節上節約了400余萬元。
“最早用的是燒煤鍋爐，排出的二氧化硫氣體和粉塵污染很嚴重，而且煤的消耗也很大，后來改用燃氣鍋爐，雖然對環境的影響有所減少，但天然氣的使用成本卻相當高。”說起以前的生產情況，經歷過燃煤鍋爐、燃氣鍋爐和余熱鍋爐三代鍋爐運行生產的動力廠大塘鍋爐班班長賴長江記憶猶新。
動力廠大塘鍋爐班承擔著向西南鋁大塘廠區四個主要生產廠20余條重要生產線提供熱能的任務。在西南鋁提出節能減排的號召后，大塘鍋爐班利用熔鑄廠在熔煉時可產生溫度高達560℃余熱煙氣的優勢，在經過研究與論證，投入資金建設余熱鍋爐，對過去不受重視的余熱煙氣進行再度利用，取得明顯效果。“與蒸氣、燃煤鍋爐相比，余熱鍋爐每年減少了39噸二氧化硫氣體排放，5800噸二氧化碳氣體和50噸煙塵。”吳啟明說。
破解發展難題，攪活一池春水。余熱鍋爐所發揮的成效只是西南鋁實現節能減排和可持續發展取得成果的一個方面。從去年開始，西南鋁以環境管理體系為平臺，持續開展清潔生產，大力推進節能減排，以節能減排管理執行力為抓手、以科技投入為保障，促進能耗下降、排放達標，全面完成了節能、環境保護各項工作任務。目前，西南鋁每噸鋁材產品能源消耗下降了4.47%、COD（化學需氧量）減排17.6%、二氧化硫減排48.35%，完成了年節能減排工作目標，為企業打贏“保運行、促增長”的攻堅戰提供了有力保障。
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