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邢鋼環(huán)保部部長蔣毅介紹，“十二五”期間，邢鋼投入9億元用于節(jié)能環(huán)保，今年又投入1.15億元用于環(huán)保項目改造。
作為我省首批符合國家鋼鐵行業(yè)準入規(guī)范的鋼鐵企業(yè)，邢鋼沒有因此弱化環(huán)保工作的管理與投入，千方百計籌集資金在粉塵、煙氣及污水治理方面開展持續(xù)攻關(guān)，通過重點源點污染物排放在線監(jiān)控，引進第三方專業(yè)管理隊伍等措施，確保環(huán)保管理工作的穩(wěn)定、有效，相關(guān)技術(shù)和排放指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。
目前，邢鋼所有高能耗、高排放的工藝設(shè)備全部淘汰，裝備水平符合鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，相關(guān)技術(shù)指標和排放指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。其中，環(huán)保設(shè)施配套率和環(huán)保設(shè)施相對運轉(zhuǎn)率均達到100%，廢水、廢氣排放合格率100%，新、擴、改建項目環(huán)保“三同時”執(zhí)行率100%。
2008年前，雖然邢鋼建有小型污水處理站，但每年仍有將近330萬立方米的無法再利用的工業(yè)污水、生活污水通過污水管網(wǎng)直接排入市政污水管網(wǎng)，造成了水資源的浪費，加大了城市污染，還增加了企業(yè)用水投入。
為徹底改變這一狀況，邢鋼逐步在各工序內(nèi)部建立了主體生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，各生產(chǎn)工序用水逐步實現(xiàn)了梯級利用、閉路循環(huán)，杜絕了一次性生產(chǎn)用水直接外排的浪費現(xiàn)象，有效提高了水資源的重復(fù)利用率。
經(jīng)過近三年的技術(shù)、資金準備，邢鋼投資8200萬元建設(shè)污水處理回用節(jié)水項目。2012年，污水處理項目建成投用，將廠內(nèi)的外排污水處理后作為全廠生產(chǎn)系統(tǒng)補充水，水重復(fù)利用率達97.5%以上。2012年至2015年，平均每年處理水量在500萬噸。
污水循環(huán)處理系統(tǒng)的投運，每年可節(jié)約外購新水費用約800多萬元。同時每年可減少cod排放量63.84噸、nh3-n排放量18.63噸，實現(xiàn)了污水的零排放，減少了對環(huán)境的污染，同樣產(chǎn)生了良好的社會效益。
燒結(jié)機是排放二氧化硫的大戶，為了實現(xiàn)增產(chǎn)減污，減少二氧化硫排放，保護周邊環(huán)境，邢鋼決定對兩臺燒結(jié)機分步實施脫硫改造。邢鋼采用國內(nèi)先進的sda法脫硫技術(shù)，至2014年9月，兩臺燒結(jié)機全部完成了脫硫深入治理改造。
改造完成后，大大降低了二氧化硫排放量，有效降低了周邊地區(qū)的酸雨危害。按二氧化硫入口平均濃度進行減排計算，每年可以減排6000多噸二氧化硫。脫硫裝置的脫硫效率大于90%，同步運轉(zhuǎn)率達100%。
2014年，邢鋼在國內(nèi)率先對進行了燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)旁路拆除。由于燒結(jié)機旁路拆除在全國沒有先例，無可借鑒的成功經(jīng)驗，在拆除旁路前存在很大的爭論。不拆除會存在企業(yè)偷排嫌疑，而且不符合國家有關(guān)環(huán)保政策。但是拆除后，如果旁路閥門關(guān)閉不嚴或泄露，將會出現(xiàn)排放超標的可能。此外，如果脫硫出現(xiàn)故障突然停機，主抽風機不能同步停機，將可能損壞主抽風機，直接損失達上千萬，而燒結(jié)停產(chǎn)更是可能會造成上億元的間接損失。
在旁路拆除前，邢鋼組織了大量的技術(shù)人員進行技術(shù)論證，并查找大量有關(guān)資料。組織專業(yè)人員進行論證，提前做好技術(shù)準備。最終，邢鋼成功實現(xiàn)燒結(jié)旁路拆除，成為省內(nèi)乃至全國拆除燒結(jié)旁路的第一家。外地鋼鐵企業(yè)聽說后，紛紛前來參觀考察，邢鋼無私地分享了經(jīng)驗，促進了環(huán)保事業(yè)的共同提高。
邢鋼還引進第三方環(huán)保專業(yè)管理隊伍，實現(xiàn)了除塵設(shè)施的專業(yè)化管理。邢鋼在外排水及焦化、煉鐵、燒結(jié)、煉鋼工序重點污染源點共安裝了15套在線自動監(jiān)測裝置，并全部由第三方進行管理，確保了污染物在線監(jiān)測的穩(wěn)定、有效。

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