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| 廣州石化動力系統優化年節能降耗逾千萬元 |
| （時間:2017-12-4 10:44:16） |
廣州石化動力事業部緊緊圍繞降成本、提效益目標，積極實施優化攻關和設備提升項目，截至10月底，該部通過優化實現節能降耗逾千萬元。
今年以來，動力事業部以挖潛增效、降本降耗為主線，大力開展運行優化攻關工作，通過對動力系統不同運行方式進行建模核算，確定了全年“2大1小”（2臺CFB爐、1臺煤粉爐）最佳的經濟運行方式；通過“諸葛亮會”等形式，對年初煤粉爐飛灰含碳量、爐渣含碳量指標偏高的問題進行重點攻關，截至10月底，飛灰含碳量、爐渣含碳量較年初分別下降5.06%和6.4%；通過降低給水母管壓力，切削給水泵平衡盤等措施，動力一站給水泵單位電耗同比下降了4%，動力二站給水泵單位電耗同比下降了8.9%；通過嚴格控制開停爐、優化開車準備及監控開車過程、縮短鍋爐并汽時間等措施，減少開車、開爐損耗，耗油量同比下降290多噸，折合費用60多萬元。
今年以來，動力事業部完成了一系列設備提升節能改造項目，如先后完成了動力一站3號煤粉爐磨煤機小球技術改造、動力二站冷凍式干燥機改造、1號CFB汽輪機凝汽器銅管等節能改造等工作，項目實施后，不僅提升了工藝指標，降低了勞動強度，也提高了系統的穩定性。今年1-10月份，動力事業部累計完成12項工藝優化項目，節能降耗達660多萬元。此外，動力事業部還積極做好系統管線跑、冒、滴、漏的消缺及保溫質量提升工作，降低管線散熱損失，今年以來，動力事業部消除現場設備的跑、冒、滴、漏共計73 個漏點，其中蒸汽管網漏點23個，更換中壓蒸汽管網保溫320多米，低壓蒸汽管網更換保溫160多米。通過漏點消缺和更換保溫，低壓蒸汽總管路的線損率由年初13.1%降低至9月底的12.85%。
與此同時，動力事業部還繼續加強脫硫劑的使用和管理工作，持續開展壓減“三劑”勞動競賽，對脫硫劑使用進行攻關，今年1-10月份，累計節約“三劑”消耗費用近300萬元。
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