氮氣氣調儲糧的定義及優點： 氮氣氣調儲糧，是指利用氮氣生產設備產生高純度氮氣，通過氮氣輸送管路將氮氣充入氣密性良好的倉房內，使倉內氮氣濃度長時間保持在較高水平，形成一個不利于糧食害蟲、微生物生長繁殖的低氧環境，從而達到使糧食害蟲停止危害糧食、無法生長繁殖直至窒息死亡，同時抑制糧食生理呼吸、延緩糧食品質陳化的效果。 不同于傳統的藥物熏蒸殺蟲方式的是,氮氣氣調儲糧對庫存糧食以及工作人員身體健康都沒有危害，是一種綠色、環保、安全、經濟、有效的儲糧害蟲防治技術。 氮氣氣調儲糧的應用現狀： 在國際上，氮氣氣調儲糧技術已經在澳大利亞新城港口糧庫得到應用。該庫采用液氮氣調儲糧，實際效果良好，但應用成本偏高。 我國從上世紀六十年代末就開展了低氧儲糧技術的試驗和研究，其中就包括氮氣氣調儲糧技術。2004年6月，中央儲備糧南京直屬庫率先在國內將氮氣氣調儲糧技術投入實際應用，在糧食害蟲防治和糧食品質保持方面取得了顯著的效果，同時獲得了良好的經濟效益和社會、環保效益。 幾種非化學式氮氣分離方法： 深冷空分制氮：上世紀30年代開始出現。原理是將空氣加壓冷凝液化后，利用液態空氣中氧氣（-183℃）和氮氣（-196 ℃）沸點的差異進行氧氮分離。 變壓吸附制氮：上世紀50年代開始出現。原理是利用碳分子篩對空氣中氧分子的吸附速度遠遠大于氮分子的吸附速度以及吸附性能隨著壓力的提高而提高的特性，通過切換電磁閥的控制，在高壓條件下吸附壓縮空氣中的氧分子，在低壓條件下對吸附劑進行解吸再生，釋放已被吸附劑吸附的氧分子，從而完成氧氮分離。由于包含高壓吸附和低壓解吸二個工藝過程，所以產生的氮氣是不連續的。 膜分離制氮：上世紀70年代末開始出現。原理是利用各氣體組分在高分子聚合物（中空纖維膜絲）中的溶解擴散速率不同，因而在膜兩側分壓差的作用下導致其滲透通過中空纖維膜壁的速率不同而分離。由于無閥門切換和吸附劑再生過程，膜分離制氮是一個靜態，連續的分離過程。 &#61548； 氣調儲糧專用移動式膜制氮成套裝置：結合糧庫實際應用情況，我公司專為糧庫氮氣氣調儲糧應用開發了氮氣氣量為60-120NM3/H，氮氣濃度為99%的氣調儲糧專用移動式膜制氮成套裝置，填補了國內氣調儲糧專用制氮機生產的空白，具有極高的應用價值。其主要特點如下： 整機一體化、移動式：由于氣調儲糧專用移動式膜制氮成套裝置工藝過程簡單，設備體積小、重量輕、可移動，所以無需敷設氮氣管路，也不必為制氮機新建廠房，減少了氣調儲糧技術應用項目改造投資費用。 可100%增容：獨特的模塊化設計，只需少許增容費用即可實現100%增容，提高了糧庫將來增加氮氣氣調儲糧規模的經濟性和快捷性。 全集成自動化：采用西門子PLC控制器，全套設備一鍵式自動聯鎖控制、彩色觸摸屏顯示修改參數、故障自診斷功能、自動提示故障及保養信息、數據無線通訊上傳嵌入糧情監控系統（可選）、溫度調節PID自動控制等功能，極大的方便了操作者使用，可實現無人值守自動運行，大大節省了設備運行人工成本。 高可靠性、低維修量：由于氣調儲糧專用移動式膜制氮成套裝置采用美國PRISM膜組件，無活動部件，屬于靜態分離過程，所以具有極高的可靠性，故障率幾乎為零，只需少量日常保養既可保證設備正常運行。更有獨特的旁路設計，即使在制氮機停電的情況下只要有壓縮空氣，制氮機仍可應急運行，以確保用戶連續且可靠性近乎100％地使用合格氮氣。更加適合糧庫在相對集中的月份里，高頻率不間斷連續使用的運行方式。 氣調溫控：對進入糧倉內的氮氣進行降溫處理并實時監控，保證產品氣的溫度符合現代氣調儲糧的工藝要求。 低噪音：由于沒有閥門切換過程，也沒有從高壓到底壓的突然釋放過程，所以膜系統運行時幾乎無噪音，能減少對周圍環境的噪音污染，更加環保。 氮氣壓力高：產品氮氣壓力＞1.0Mpa，更有利于氮氣輸送和在糧堆中的均布發散。 前處理簡單：由于水汽可以順利的透過中空纖維膜絲，不會對膜的分離性能造成不利影響，所以，氣調儲糧專用移動式膜制氮成套裝置的前處理很簡單，只需除油，無需冷干機脫水，相應的減少了設備的重量和維護量。 啟動時間短：開機5分鐘即可產生合格氮氣，提高了工作效率，節省了運行成本。 產品氣無雜質：由于采用中空纖維膜絲作為分離介質，在分離過程中產品氣中不會摻雜碳粉等雜質，避免了糧食的污染，保證了糧食的品質。 使用壽命長：在正常的使用情況下，中空纖維絲膜組件使用年限超過十年而分離性能不會下降。如果因使用年限到期膜組件分離性能有所下降，只需簡單的增加或更換一到二根膜組件，即可恢復原有的性能，無需整機更換。